Taktzeitanalyse und Anlagenoptimierung

Perfekte Abstimmung der Produktion: Schlüsselfaktor Qualität

Speziell für mittelständische Unternehmen hat die ibk einen 5-Punkte-Plan entwickelt, der als Grundgerüst für jedes Optimierungsprojekt dient:

1. Begehung der Anlage

2. Optimierung erarbeiten

3. Konstruktion (ggf. Simulation)

4. Koordinierung der Fertigung

5. Aufbau / Implementierung vor Ort

Nach diesem Grundgerüst werden beim Kunden alle Einzelstationen betrachtet, die am Fertigungsprozess beteiligt sind. Die Erfahrung aus einer Vielzahl an Optimierungsprojekten hat gezeigt, dass Taktzeiten häufig völlig unterschiedlich sind und leistungsfähigere Anlagen durch Engpassstationen ausgebremst werden. Diese kritischen Engstellen werden aufgezeigt und in einem Otimierungskonzept wird ein Lösungsweg entwickelt, um das Gesamtsystem durch zielgerichtete Modifikationen signifikant zu beschleunigen. Ist das Ziel einer optimalen Stationsauslastung konzeptuell erreicht, wird eine Kosten-Nutzen-Analyse aufgestellt, um die nötige Investition der zu erwartenden Produktivitätssteigerung gegenüberzustellen.

Nach Abschluss der Konzeptphase beginnt die technische Umsetzung mit CAD-Konstruktion und ggf. Simulation. Auf Wunsch des Kunden begleitet die ibk die Fertigung. Für alle Anwendungsbereiche stehen kompetente Partner im Maschinenbau zur Verfügung, die Konstruktionen der ibk kompetent und zu fairen Preisen in eine schlüsselfertige Anlage umsetzen. Den Aufbau, bzw. die Implementierung vor Ort begleiten projektbeteiligte ibk-Ingenieure, damit die Umrüstung der Anlagen schnell und reibungslos erfolgen kann.